CEM ZAMAK DÖKÜM
Elektrik, elektronik ve aydınlatma için zamak bileşen üretimi
Elektrik, elektronik ve aydınlatma ürünlerinde kullanılan zamak gövde, bağlantı ve kumanda bileşenleri üretiyoruz. Parçanın cihaz veya aydınlatma ürünü içindeki yerini, bağlandığı alanı ve görünür bölümünü müşterimizin tasarımı üzerinden ele alıyoruz. Kalıp tasarımını ve üretimini gerçekleştiriyor; numune ile seri üretim hazırlığını bu bileşen ilişkileriyle birlikte yürütüyoruz. Çizim, numune veya kullanım bilgisiyle özel ve fason üretim görüşmesine başlayabilirsiniz. Üretilecek zamak parçanın kapsamını ve ürününüzle kurduğu ilişkiyi ilk görüşmede netleştiriyoruz.
Bileşenin cihaz içindeki yerinden hareket ediyoruz
Gövde veya bağlantı parçasının çiziminde ürünün diğer bölümleriyle buluştuğu alanları ele alıyoruz. Montaj yönü ve parçanın yerleşimi, kalıp hazırlığındaki form kararları için bilgi sağlar. Kumanda bileşenlerinde kullanıcıya görünen bölüm ile ürünün içine bağlanan alanı birlikte konuşuyoruz. Birden fazla model varsa modelleri yalnız adlarıyla değil bağlantı detaylarıyla ayırıyoruz.
Aydınlatma ürünündeki görünür yüzey beklentisi ile cihaz içi bileşenin montaj ihtiyacı aynı olmayabilir. Bu ayrımı müşterimizin kullanım bilgisi üzerinden yapıyor, son işlem kapsamını parçanın teslim durumuna göre planlıyoruz. Numune üzerinden ürünle birleşim hakkında geri bildirim alıyoruz. Parça üretimini cihazın bütününe ilişkin elektriksel veya başka bir performans garantisi gibi sunmuyoruz.
Kalıptan üretime sunduğumuz katkı
Gövde, bağlantı veya kumanda bileşeniniz için zamak kalıp tasarımı ve kalıp üretimini gerçekleştiriyoruz. Hazırlıkta güncel parça çizimini ve model bilgisini esas alıyor; numunenin ardından zamak enjeksiyon aşamasını planlıyoruz. Çapak alma, vibrasyon, kaplama ve montaj gibi adımları her bileşenin ihtiyacına göre belirliyoruz. Parçayı hangi durumda teslim almak istediğinizi konuşuyoruz.
Ürün geliştirme ve Ar-Ge yaklaşımımız, müşterimizin elektrik veya aydınlatma ürününe daha faydalı modeller geliştirmeye odaklanır. Form değişikliğini ürünün bağlantı düzeniyle birlikte ele alıyoruz. Mevcut tasarımın fason üretiminde kalıp bilgisini de inceleyerek hazırlığın hangi model ve bileşen için yapılacağını netleştiriyoruz.
- Kalıp tasarımı ve üretimi
- Numune
- Zamak enjeksiyon
- Parçaya uygun son işlemler
Parçanızın üretimini planlarken
Kalıptan parça üretimine geçişte sunduğumuz hizmeti inceleyin.
Çizimden kalıp hazırlığına uzanan hizmetlerimizi inceleyin.
Üretim talebinde paylaşılabilecek bilgiler
Elinizde bulunan bilgilerle iletişime başlayabilirsiniz. Aşağıdaki başlıklar ihtiyacınızı anlatmanıza yardımcı olur; hepsinin hazır olması gerekmez. Parça hakkında eksik kalan noktaları ilk görüşmede birlikte netleştiriyoruz.
Bileşenin cihaz içindeki konumunu veya aydınlatma ürünü üzerindeki bağlantısını gösteren bir görsel ekleyebilirsiniz. Görünür yüzeyler ve aynı modeldeki diğer parçalar hakkında bilgi vermeniz form ve montaj beklentisini anlatır.
- Teknik çizim veya numune
- Parçanın kullanım yeri
- Bağlantı ve ölçü gereksinimleri
- Yüzey ve görünüm beklentisi
- Talep edilen adet
- Varsa mevcut kalıp bilgisi
Üretim hakkında sorularınız
Aydınlatma ürünündeki bağlantı bileşenini ayrı ürettirebilir miyiz?
Evet. İlgili zamak bağlantı bileşenini üretiyoruz. Parçanın oturduğu yüzeyi, montaj yönünü ve varsa eş parçayı paylaşarak kalıp ve üretim hazırlığını birlikte planlayabiliriz.
Cihaz gövdesinin hangi bilgilerini paylaşmalıyız?
Üretilecek bileşenin çizimi ya da numunesiyle başlayabilirsiniz. Cihaz içindeki yerini ve bağlandığı alanları anlatmanız yararlıdır. Cihazın tamamına ait belge setini görüşmeye başlamak için zorunlu tutmuyoruz.
Kumanda parçasının görünen yüzeyini özelleştirebilir miyiz?
Evet. Parçanın form ve görünüm beklentisini tasarımınıza göre ele alıyoruz. Görünür bölüm ile bağlantı alanını birlikte konuşuyor, ihtiyaç duyulan kalıp ve son işlem aşamalarını planlıyoruz.
Ürününüz için zamak parça üretimini birlikte planlayalım.
Teknik çiziminizi, numunenizi veya parça ihtiyacınızı paylaşın; kalıp ve üretim sürecini projenize göre birlikte şekillendirelim.